ServicePlus Industrieinstandhaltung – Pumpenraum
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Konzept Industrieinstandhaltung

Weniger Ausfälle, weniger Stress, mehr Übersicht – durch strukturierte Bestandsaufnahme, passende Wartungsstufen und Condition Monitoring.

750+
Wartungsverträge
1900+
Anlagen im Service
2.200+
Einsätze pro Jahr
23+
Monteure

Die Herausforderung

Kennen Sie das?

Gewachsener Anlagenbestand ohne Überblick über Typen & Zustände

Häufige Störungen und ungeplante „Feuerwehreinsätze“

Hoher Koordinationsaufwand in der täglichen Instandhaltung

Typische Anlagen

DruckerhöhungsanlagenProduktionsanlagenKälteanlagenWasser-/AbwasserpumpenSteuerungs- & RegelungstechnikHebeanlagen
Pumpenraum mit Wartungsbedarf
Digitale Dokumentation
QR-Code Kennzeichnung

Entscheidungshilfe

Welche Instandhaltung passt zu welcher Pumpenanlage?

ServicePlus ordnet Anlagen nach Zustand, Kritikalität und Ersatzteilrisiko. So entsteht ein Konzept, das nicht jede Pumpe gleich behandelt, sondern die richtigen Maßnahmen pro Anlage festlegt.

Bestandsaufnahme und QR-Code

Typ, Hersteller, Standort, Foto, Zustand und QR-Code schaffen eine belastbare Anlagenübersicht für Werk, Produktion oder Gebäudebetrieb.

  • Anlagen erfassen
  • QR-Codes vergeben
  • Zustand dokumentieren
Industrie-Kundendienst

Wartungsstufe je Anlage

Nicht jede Pumpe braucht denselben Rhythmus. Kritikalität, Reserve, Nutzung und Verschleiß bestimmen die Stufen A bis D.

  • Kritikalität bewerten
  • Intervall festlegen
  • Wartung dokumentieren
Wartungsservice

Condition Monitoring

Für kritische Anlagen helfen Schwingung, Temperatur und Trenddaten, Auffälligkeiten vor einem Ausfall zu erkennen.

  • Sensorik planen
  • Alarme definieren
  • Trends auswerten
Energiemanagement

Ersatzteile und Notfallkonzept

Reservepumpen, Ersatzteile, Zuständigkeiten und Notdienstpfade senken Stillstandszeiten, wenn eine Anlage ausfällt.

  • Ersatzteile priorisieren
  • Reservekonzept klären
  • Notfallweg festlegen
Notdienst ansehen

Unser Vorgehen

In 4 Schritten zur strukturierten Instandhaltung

Von der Bestandsaufnahme bis zum individuellen Wartungskonzept – wir begleiten Sie durch den gesamten Prozess.

1

Bestandsaufnahme vor Ort

Systematische Erfassung jeder Pumpenanlage in unserer Datenbank: Typ, Hersteller, Motor-/Leistungs-/Hydraulikdaten, Foto-Dokumentation und Standortmarkierung.

1 Aufnahmetag · ca. 30 Anlagen · 1.400 € pauschal
Bestandsaufnahme vor Ort
2

Kennzeichnung & QR-Codes

Jede erfasste Anlage erhält einen Sticker mit QR-Code und eindeutiger Nummer – für sofortigen Zugriff auf alle Anlagendaten direkt vor Ort.

Digitaler Zwilling für jede Anlage
Kennzeichnung & QR-Codes
3

Zustandsbewertung

Pragmatische Ersteinschätzung jeder Anlage: Guter Zustand, Überholungsbedarf oder auffällig/defekt – basierend auf optischer und akustischer Prüfung.

Ampelsystem: grün · gelb · rot
Zustandsbewertung
4

Gemeinsame Konzeptrunde

Review-Termin mit Ihrem Team (vor Ort oder via Microsoft Teams). Wir gehen jede Anlage durch und legen gemeinsam das passende Wartungskonzept fest.

Individuelle Strategie je Anlage
Gemeinsame Konzeptrunde

Service-Bausteine

4 Wartungsstufen – passend für jede Anlage

Je nach Kritikalität und Betriebsbedingungen wählen Sie für jede Anlage individuell das passende Wartungsniveau.

A

Keine Wartung

Wenn Reservekapazitäten bestehen oder ein Ausfall tolerierbar ist.

B

Basiswartung

jährlich

Standardprogramm für regelmäßige Anlagenprüfung.

  • Elektrische Messungen
  • UV-Prüfung
  • Optischer & akustischer Check
  • Stromaufnahme-Messung
  • Früherkennung von Isolationsproblemen
C

Erweiterte Wartung

höhere Frequenz

Vierteljährlich, halbjährlich oder monatlich – je nach Kritikalität.

  • Alles aus Basiswartung
  • Erhöhte Prüffrequenz
  • Angepasst an Betriebsbedingungen
  • Prioritäts-Reaktionszeiten
Empfohlen für kritische Anlagen
D

Condition Monitoring

optional

Sensorbasierte Überwachung kritischer Anlagen in Echtzeit.

  • Schwingungsmessung
  • Temperaturüberwachung
  • Stündliche Messintervalle
  • Proaktive Alarme
  • Trendanalyse & Prognose
Condition Monitoring Dashboard

Condition Monitoring

Probleme erkennen, bevor sie auftreten

An besonders kritischen Anlagen installieren wir Sensoren, die kontinuierlich Schwingung und Temperatur messen. Auffälligkeiten werden frühzeitig erkannt – damit Sie proaktiv handeln können, statt zu reagieren.

Schwingungsanalyse
Temperaturüberwachung
Trendprognosen
Proaktive Alarme

Betriebssicherheit

Notfall- & Ersatzteilkonzepte

Gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir Strategien, die im Ernstfall Stillstandszeiten minimieren.

Ersatzteil-Bevorzugung

Verfügbarkeit von Standardteilen wie Laufrad, Kugellager und Gehäuseteile sicherstellen

Reservepumpen-Konzept

Reservepumpe beim Kunden oder bei uns eingelagert – dokumentiert in der Datenbank

Lückenlose Dokumentation

Für jede Anlage ist hinterlegt, welche Reserve wo existiert

LEGER Team im Einsatz

Ihr Ergebnis

Was Sie mit ServicePlus erreichen

Betriebssicherheit

Weniger ungeplante Ausfälle durch strukturierte Prävention

Transparenz

Tabellarische Übersicht über den gesamten Pumpenbestand

Planbarkeit

Wartung nach Bedarf und Kritikalität – nicht nach Bauchgefühl

Schnelligkeit

Eindeutige Identifikation per QR-Code und klare Notfallkonzepte

Kosteneffizienz

Geringere Gesamtkosten durch präventive statt reaktive Instandhaltung

Fokus

Ihre Instandhaltung konzentriert sich auf Kernaufgaben – wir übernehmen die Pumpen

Häufige Fragen

Fragen zu ServicePlus

Kurz beantwortet: für Instandhaltung, Produktion, Facility Management und technischen Einkauf.

Bereit für strukturierte Instandhaltung?

Vereinbaren Sie ein unverbindliches Erstgespräch. Wir zeigen Ihnen anhand von Beispieldaten, wie ServicePlus in der Praxis funktioniert.