Industriepumpen Nürnberg – Reparatur und Instandsetzung für alle Fabrikate
Wartung, Reparatur und Störungsbehebung für Industrie- und Prozesspumpen – herstellerunabhängig, mit eigener Pumpenwerkstatt bei Nürnberg. Seit 1969 halten wir Technik am Laufen.
- Wir reparieren Industriepumpen herstellerunabhängig – Kreiselpumpen, Prozesspumpen, Abwasserpumpen, Druckerhöhungsanlagen.
- Eigene Pumpenwerkstatt in Stein bei Nürnberg: Demontage, Befundung, Instandsetzung, Funktionsprüfung.
- Eine Instandsetzung kostet in der Regel deutlich weniger als eine Neubeschaffung und ist meist schneller verfügbar.
- Wir verkaufen keine Marke – deshalb bekommen Sie eine ehrliche Empfehlung, ob sich die Reparatur lohnt.
Wenn eine Industriepumpe ausfällt, steht die Anlage
In der Industrie ist die Pumpe selten das teuerste Bauteil – aber oft das kritischste. Fällt die Kühlwasserpumpe aus, steht die Produktion. Fällt die Abwasserpumpe im Pumpwerk aus, steigt der Pegel. Fällt die Prozesspumpe aus, verdirbt eine Charge. Der Schaden entsteht nicht an der Pumpe, sondern an der Zeit, die sie stillsteht.
Genau deshalb ist die entscheidende Frage bei einem Pumpenausfall selten „Welche neue Pumpe kaufen wir?", sondern: Wie schnell läuft die vorhandene wieder – und hält sie dann auch?
Wir gehen an diese Frage als Instandsetzer heran, nicht als Verkäufer. LEGER kommt aus der Anlagentechnik und ist an keinen Pumpenhersteller vertraglich gebunden. Das heißt: Wenn Ihre Pumpe wirtschaftlich zu reparieren ist, reparieren wir sie. Wenn nicht, sagen wir Ihnen das – auch dann, wenn ein Neugerät für uns das bessere Geschäft wäre.
Entscheidungshilfe
Reparieren oder ersetzen? Die ehrliche Entscheidungslogik
Es gibt keine pauschale Prozentregel, aber es gibt belastbare Kriterien.
Für die Reparatur spricht
- Das Gehäuse ist intakt (kein Riss, keine durchgehende Erosion, keine ausgewaschene Spaltringpassung).
- Die Pumpe passt hydraulisch zur Anlage – sie läuft nahe ihrem Bestpunkt.
- Ersatzteile sind verfügbar oder fertigbar.
- Ein Austausch würde Anpassungen an Rohrleitung, Fundament oder Elektrik erzwingen.
- Die Lieferzeit eines Neuaggregats ist länger als Ihre Stillstandstoleranz.
Gegen die Reparatur spricht
- Der Schaden sitzt im Gehäuse oder in der Motorwicklung, und beides zusammen.
- Die Pumpe war von Anfang an falsch ausgelegt – dann heilt eine Reparatur nur das Symptom.
- Der Wirkungsgrad ist so schlecht, dass die Energiekosten die Investition in wenigen Jahren zurückzahlen.
- Der gleiche Schaden ist bereits mehrfach aufgetreten, ohne dass die Ursache gefunden wurde.
Der wichtigste – und am häufigsten übersehene – Punkt: Eine Pumpe, die zum dritten Mal dieselbe Gleitringdichtung frisst, hat kein Dichtungsproblem. Sie hat ein Ausrichtungs-, Kavitations-, Trockenlauf- oder Betriebspunktproblem. Wer nur die Dichtung tauscht, kauft sich denselben Ausfall in einigen Monaten wieder ein.
Diagnose
Pumpendiagnose: erst befunden, dann reparieren
Jede Instandsetzung beginnt bei uns mit einer Befundung – vor Ort, wenn die Pumpe noch läuft oder gerade ausgefallen ist, in der Werkstatt, sobald sie demontiert ist.
Vor Ort erfassen wir
- Betriebsdaten: Druck saug- und druckseitig, Volumenstrom, Stromaufnahme, Medientemperatur
- Das Geräuschbild und wo genau es entsteht
- Leckagen, Verschmutzungsbild, Temperatur an Lagerstellen
- Die Einbausituation: Rohrleitungskräfte, Saugverhältnisse, Zulaufhöhe, Fundament
- Die Anlagenhistorie: Was wurde zuletzt getauscht? Hat sich der Betrieb verändert?
In der Werkstatt nach der Demontage
- Verschleißbild an Laufrad, Spaltringen, Wellenschutzhülse, Welle
- Zustand von Lagern, Dichtungssitzen, Gleitringflächen
- Maßhaltigkeit der Passungen
- Auswertung, welches Schadensbild zu welcher Ursache passt
Aus dem Befund entsteht ein Reparaturangebot mit Ursachenbewertung – nicht nur eine Teileliste. Sie erfahren, was kaputt ist und warum.
| Befund | Wahrscheinliche Ursache |
|---|---|
| Laufrad-Eintrittskante ausgewaschen, schwammartig | Kavitation – Zulaufdruck oder Saugleitung |
| Gleitringflächen verriefelt, verfärbt | Trockenlauf oder fehlende Spülung |
| Lagerschaden fest am Kupplungsende | Ausrichtfehler oder Rohrleitungskräfte |
| Gleichmäßiger Verschleiß Laufrad + Spaltringe | Abrasive Medien, normaler Verschleiß |
| Wiederkehrende Dichtungsschäden | Betriebspunkt oder Ausrichtung, nicht die Dichtung |
Gleitringdichtung wechseln
Die Gleitringdichtung ist das am häufigsten getauschte Verschleißteil an Industriepumpen – und das empfindlichste. Sie dichtet die rotierende Welle gegen das Gehäuse ab, mit zwei aufeinander laufenden Ringen, getrennt nur durch einen wenige Mikrometer dünnen Flüssigkeitsfilm.
Dieser Film ist der Grund für fast jeden Dichtungsschaden. Läuft die Pumpe trocken – auch nur kurz beim Anfahren – reißt der Film, die Flächen laufen metallisch aufeinander, und die Dichtung ist in Sekunden verloren.
Was wir bei einem Dichtungswechsel machen:
- Werkstoffpaarung passend zum Medium wählen (z. B. SiC/SiC bei abrasiven und heißen Medien, Kohle/SiC bei sauberen Medien, Elastomere passend zur Chemikalie und Temperatur)
- Bei kritischen Medien Ausführung mit Quench oder Sperrdruck prüfen
- Wellenschutzhülse und Dichtungssitz auf Maßhaltigkeit prüfen und bei Bedarf mit erneuern
- Die Ursache adressieren, nicht nur das Bauteil tauschen
Der Werkstoff ist kein Katalogdetail. Die passende Paarung entscheidet, ob die Dichtung ein Jahr oder mehrere Jahre hält.
Lagerwechsel und Wellenarbeit
Lagerschäden kündigen sich fast immer an – durch Geräusch, durch Temperatur, durch Schwingung. Wer sie hört und handelt, tauscht ein Lager. Wer wartet, tauscht Lager, Welle und Gehäusepassung.
Bei der Instandsetzung:
- Lager demontieren und Schadensbild auswerten – die Laufbahn zeigt, ob Überlast, Fluchtungsfehler, Schmierungsmangel oder Stromdurchgang die Ursache war
- Wellensitze und Gehäusepassungen vermessen
- Lager fachgerecht montieren (erwärmt, nicht geschlagen) und korrekt schmieren
Ein Hinweis, der Betreibern viel Geld spart: Ein braun verfärbter Lagerkäfig und wellenförmige Riefen in der Laufbahn deuten auf Stromdurchgang hin – typisch bei frequenzumrichtergespeisten Motoren ohne isoliertes Lager oder Erdungsring. Wer dann nur das Lager tauscht, hat den Schaden nach kurzer Zeit wieder.
Energieoptimierung: der größte versteckte Kostenblock
Über die Lebensdauer einer Industriepumpe entfällt der weitaus größte Teil der Gesamtkosten auf Energie – nur ein kleiner Rest auf Anschaffung und Wartung. Trotzdem wird bei der Beschaffung fast ausschließlich über den Kaufpreis gesprochen.
Die häufigsten Ursachen für unnötigen Verbrauch:
1. Die Pumpe ist zu groß
Bei der Auslegung wurden Sicherheiten addiert – auf den Bedarf, auf die Rohrreibung, auf die Zukunft. Das Ergebnis läuft weit weg vom Bestpunkt: schlechter Wirkungsgrad, höhere Lagerlast, mehr Schwingung, kürzere Standzeiten.
2. Gedrosselt statt geregelt
Wird der Volumenstrom über ein Ventil begrenzt, wird die überschüssige Energie in Wärme umgewandelt. Über einen Frequenzumrichter geregelt sinkt der Verbrauch deutlich: Die Leistungsaufnahme sinkt überproportional mit der Drehzahl.
3. Alter Motor
Ein Motor älterer Effizienzklasse gegen einen aktuellen IE3- oder IE5-Motor getauscht bringt einige Prozentpunkte – dauerhaft, ohne Eingriff in die Hydraulik.
Was wir dafür tun: Betriebspunkt gegen Kennlinie prüfen, Laufzeitprofil erfassen, Einsparung rechnen, und erst dann eine Empfehlung geben. Ohne Messung ist jede Einsparzusage geraten. Nicht jede Pumpe lohnt eine Regelung – bei geringer Laufzeit rechnet sich ein Umrichter oft nicht. Wir sagen Ihnen das, statt Ihnen einen zu verkaufen.
Frequenzumrichter: Einbau und Fallstricke
Ein Frequenzumrichter ist schnell montiert und häufig falsch integriert. Worauf es ankommt:
- Mindestdrehzahl beachten: Zu weit heruntergeregelt erreicht die Pumpe die nötige Förderhöhe nicht mehr, und Gleitringdichtung wie Lager verlieren ihre Schmierung.
- Motorlagerströme: Umrichterbetrieb kann Ströme über die Lager ableiten. Abhilfe: isoliertes Lager, Erdungsring, geschirmte Leitung mit korrekter beidseitiger Auflage.
- EMV: Geschirmte Motorleitung, kurze Wege, saubere Schirmauflage.
- Regelgröße richtig wählen: Differenzdruck, Volumenstrom oder Temperatur? Die falsche Führungsgröße macht die Regelung wirkungslos.
Wir kommen aus der Anlagentechnik mit Meisterqualifikation in SHK und Elektrotechnik. Hydraulik und Elektrik kommen bei uns aus einer Hand.
Für wen wir arbeiten
Service für Industrie, Gewerbe und Facility Management
Ob Produktionsbetrieb, Gewerbeobjekt oder kommunale Einrichtung – wir kennen die Anforderungen an industrielle Pumpentechnik und halten Ihre Anlagen zuverlässig in Betrieb.
Unsere Leistungen
Wartung, Reparatur und Störungsbehebung
Wartung von Industrie- und Prozesspumpen
Planmäßige Inspektion, Verschleißteilwechsel und Funktionsprüfung nach Herstellervorgaben.
Reparatur & Austausch
Instandsetzung defekter Aggregate in eigener Werkstatt oder direkt vor Ort beim Kunden.
Störungsanalyse
Systematische Fehlerdiagnose, Ursachenanalyse und nachhaltige Behebung von Pumpenstörungen.
Reduktion von Stillstandszeiten
Schnelle Reaktionszeiten und Ersatzteilversorgung für minimale Produktionsausfälle.
Vor-Ort- & Werkstattservice
Mobiler Service in Nürnberg und Mittelfranken, ergänzt durch unsere Pumpenwerkstatt.
Service für Industrie & Gewerbe
Produktionsbetriebe, Facility Management, technische Gebäudeausrüstung und Kommunen.
Wartung und Wartungsverträge
Die meisten Pumpenausfälle sind angekündigt. Nur hört niemand hin. Eine sinnvolle Wartung umfasst:
- Sicht- und Dichtheitsprüfung, Leckagekontrolle
- Lagertemperatur und Geräuschbild
- Stromaufnahme im Vergleich zum Ausgangswert
- Druck saug- und druckseitig, Abgleich mit dem Auslegungspunkt
- Zustand von Kupplung, Schutzeinrichtungen, Fundamentbefestigung
- Bei Abwasserpumpen zusätzlich: Verzopfung und Zustand des Schneidwerks
Der eigentliche Wert eines Wartungsvertrags liegt nicht in der Inspektion, sondern in der Historie: Wer die Stromaufnahme einer Pumpe über Jahre kennt, sieht den Verschleiß kommen, bevor er zum Stillstand führt.
Notdienst und Ausfallvorsorge
Wir sind rund um die Uhr erreichbar. Wartungskunden werden im Notfall bevorzugt eingeplant.
Für kritische Pumpen ist die wirksamste Maßnahme ohnehin nicht der Notdienst, sondern die Vorsorge:
- Eine eingelagerte Austauschpumpe ersetzt die defekte in Stunden statt Wochen. Die ausgebaute wird in Ruhe instandgesetzt und wird zur neuen Reserve.
- Verschleißteilsatz auf Lager: Gleitringdichtung, Lager, Dichtungen der kritischen Baugrößen.
- Aktuelle Anlagendokumentation: Typenschilddaten, Kennlinie, Ersatzteilliste, Fotos der Einbausituation.
Pumpenarten
Typische Industriepumpen
Wir betreuen das gesamte Spektrum industriell eingesetzter Pumpentechnik – vom Kühlwasser bis zur Prozessdosierung.
- Kreiselpumpen
- Prozesspumpen
- Abwasserpumpen
- Dosierpumpen
- Tauchpumpen
Hersteller
Herstellerübergreifender Service
Wir warten und reparieren Industriepumpen aller relevanten Hersteller. Mit über 40 Jahren Erfahrung in der Pumpentechnik verfügen wir über Originalersatzteile aus dem Fachgroßhandel und tiefes Anwender-Know-how.
Ablauf
So läuft eine Instandsetzung bei uns ab
- 1
Meldung und Ersteinschätzung
Telefonisch, mit Typenschilddaten und Schadensbild.
- 2
Befundung
Vor Ort oder nach Anlieferung in der Werkstatt.
- 3
Angebot mit Ursachenbewertung
Kosten, Dauer, und die klare Aussage, ob sich die Reparatur lohnt.
- 4
Instandsetzung
In unserer Werkstatt bei Nürnberg.
- 5
Funktionsprüfung und Dokumentation
Prüfung der Pumpe vor Auslieferung, dokumentiert im Auftrag.
- 6
Einbau und Inbetriebnahme
Inklusive Ausrichtung und Betriebspunktkontrolle.
- 7
Empfehlung zur Ursachenbeseitigung
Damit derselbe Schaden nicht wiederkommt.
Warum LEGER
Seit 1969 in der Anlagentechnik
Rund 9 Serviceeinsätze an jedem Werktag, 1.900 Anlagen im laufenden Service.
Eigene Werkstatt bei Nürnberg
Demontage, Befundung, Instandsetzung im Haus. Kurze Wege in der Metropolregion.
Herstellerunabhängig
Kein Verkaufsinteresse an einer bestimmten Marke – unsere Empfehlung ist frei von Zielvorgaben eines Herstellers.
Meisterbetrieb SHK und Elektrotechnik
Hydraulik, Regelung und Elektrik aus einer Hand.
FAQ
Häufige Fragen zu Industriepumpen
Unsere Zertifizierungen
Qualität, der Sie vertrauen können
Qualifikation & Mitgliedschaften
Resideo Braukmann Servicepartner
Autorisierter Servicepartner von Resideo Braukmann.
Auszeichnungen
German Energy Award 2026
Preisträger, Bewertung 8,9 von 10
Unser Einzugsgebiet
Wir sind in Ihrer Nähe
Von unserem Standort in Stein bei Nürnberg aus betreuen wir Kunden im gesamten Großraum Nürnberg und der Metropolregion. In einem Radius von ca. 60 km sind wir für Sie da.
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